冷却循环水系统清洗预膜

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冷却循环水系统清洗预膜

宝钢德盛精炼厂循环水系统自2010 年投产使 用以来,仅在 2014 年在线清洗一次,存在换热器结 垢、管道腐蚀等现象,精炼厂在为了提高设备换热 效率、改善工艺操作条件,保证较长的生产周期, 降低能耗和延长设备使用寿命的情况下需对系统进 行清洗预膜作业。我司经过现场勘查了解到该系统 保有水量为 6000m³,管道材质为碳钢,局部换热 部件为铜质。精炼厂对该系统局部二冷泵房进改造,对拆除下来的管道进行检查分析,提出了系统 清洗预膜的必要性。 1、粘泥剥离步骤:通过加药装置投加适量粘泥 剥离剂、表面活性剂、消泡剂,运行 12 h。依据浊 度变化确定是否需要置换水,加入黏泥剥离剂,粘 泥剥落剂中含有大量的活性剂和杀菌能力很强的杀 菌剂,通过大量投加,将附着在设备、管道、填料 上的菌藻、粘泥杀死,并在渗透剂的联合作用下彻 底将系统中的粘泥剥落在系统中,再通过排水系统 排出。清洗过程中监测水中浊度达到最高并维持 2h-4h 不变或下降时,黏泥剥离清洗结束。 2、化学酸洗步骤:待**次浊水置换化验符合要求以后,通过加药装置投加适量清洗剂(主要成 分为有机磷酸)、缓蚀剂、表面活性剂和助剂,并投加适量的 PH 值调节剂,以调节酸洗过程中的 PH 值。清洗的主要作用是利用有机磷酸能够和金属离子形成十分稳定的环状螯合物的性质,改变金属表 面垢物的沉积状态,在通过表面活性剂的杀菌、分散、渗透、剥离等作用达到清洗的目的。缓蚀剂的 投加是为了抑制化学清洗剂对设备的过度腐蚀。 3、预膜阶段:投加预膜剂、PH 值调节剂,本次化学清洗结束后的预膜是在热负荷下进行。预膜过 程调节 PH 值在 6.07.0 之间;每 2 小时分析一次 Zn2+浓度,若小于指标,则适量补加,预膜全过程时 间为 12h。预膜过程中监测 pH、浊度、钙离子、镁离子、铁离子等金属离子。